沖擊器的使用與維護(hù)事項(xiàng)

宣化騰達(dá)鉆孔機(jī)械系列沖擊器是一種沖擊鑿巖工具，它與其它鑿巖工具不同的是，鑿巖過程中它始終留在孔的底部，活塞直接打擊鉆頭，破碎巖石，完成鑿巖。

壓縮氣體經(jīng)過鉆桿進(jìn)入沖擊器，而后從鉆頭排出，排出的廢氣被用來排碴。沖擊器的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由回轉(zhuǎn)頭提供，軸推力由推進(jìn)器提供，通過釬桿傳遞到?jīng)_擊器上，帶動(dòng)沖擊器旋轉(zhuǎn)。
二.結(jié)構(gòu)原理：
本系列的潛孔沖擊器是由活塞、內(nèi)缸、閥座、單向閥、內(nèi)缸和鉆頭附件等安裝在細(xì)長(zhǎng)的外缸內(nèi)組成，外缸的上端裝有帶扳手口和聯(lián)接螺紋的后接頭，下端裝有螺紋連接的前接頭。前接頭主要用于向鉆頭傳遞推進(jìn)力和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。半環(huán)控制鉆頭的軸向運(yùn)動(dòng)，而單向閥是當(dāng)停止供應(yīng)壓氣時(shí)，用來防止巖碴等雜物進(jìn)入沖擊器。鉆進(jìn)過程中，鉆頭被推進(jìn)沖擊器，并壓在前接頭上，此時(shí)活塞直接沖擊鉆頭進(jìn)行鑿巖。當(dāng)鉆頭提離孔底時(shí)，開始強(qiáng)吹。
三.使用與維護(hù)：
1、因?yàn)闆_擊器的前接頭和后接頭都是右旋螺紋，所以鉆進(jìn)工作過程中，應(yīng)始終保持沖擊器右回旋。
2、初開孔時(shí)，應(yīng)采用zui小的沖擊和推進(jìn)力，使鉆頭平穩(wěn)地進(jìn)入巖層。
3、推進(jìn)力和鉆具重量匹配是很重要的，推進(jìn)器的推力必須隨鉆具重量的變化而變化。
4、沖擊器通常采用的回轉(zhuǎn)速度一般為15—25rpm，轉(zhuǎn)速越快，鑿速也就越快，但在堅(jiān)硬巖石中，轉(zhuǎn)速應(yīng)減小，以便保證鉆頭不過分磨損。
5、因?yàn)槎聣K和空穴都可能導(dǎo)致卡鉆，因此應(yīng)定期采用沖擊器強(qiáng)吹，定期清洗孔底。
6、在接桿過程中，巖碴和各種雜質(zhì)會(huì)掉進(jìn)沖擊器中，因此必須蓋好松開的鉆桿螺紋端部，確保鉆桿不粘巖碴和粉塵。
7、沖擊器的合理潤(rùn)滑永遠(yuǎn)不能忽視，否則，會(huì)加速?zèng)_擊器的磨損甚至造成破壞。
四.常見故障排除方法：
故障（一）：潤(rùn)滑油不夠或沒有潤(rùn)滑導(dǎo)致過早磨損或損壞
原因：潤(rùn)滑油達(dá)不到?jīng)_擊器的沖擊結(jié)構(gòu)
排除方法：檢查潤(rùn)滑裝置，從沖擊器部往下注油或增大壓氣含油量
故障（二）：沖擊結(jié)構(gòu)不工作或工作不正常
原因：
1.氣路被堵塞
2.活塞和內(nèi)、外缸之間，活塞和閥座的間隙太大。
3.沖擊器被臟物堵死
4.活塞或釬頭尾管斷裂
排除方法：
1.檢查氣壓，檢查氣路是否暢通
2.拆開沖擊器，檢查磨損情況，換磨損件。
3.拆開沖擊器，清洗沖擊器所有內(nèi)部零件
4.拆開沖擊器，換活塞或鉆頭
故障（三）：鉆頭和前接頭脫落
原因： 沖擊器工作時(shí)沒有進(jìn)行右旋
排除方法： 鉤起脫落的部件，在鉆進(jìn)和提升時(shí)，確保右回旋。